3D 유리 커버는 2014 년 한국의 LG 휴대폰에 처음 적용되었습니다. 3D 유리 커버 개념은 2016 년에 시작되었습니다. 2017 년 워밍업 이후 3D 유리 커버의 보급률은 2018 년에도 계속 증가 할 것입니다 .
전면 덮개 유리 및 전자 장치 용 뒤덮 개 유리를 포함한 3D 터치 패널 덮개 유리의 전세계 출하 대수는 2018 년에 223.5 백만대로 전년 대비 48.6 % 증가 할 것으로 예상됩니다.
IHS Markit의 "Touch Panel Cover Glass Market Report"에 따르면 2019 년과 2020 년 각각 59.1 %와 22.2 %의 성장률을 보이며 향후 몇 년 동안 계속 강세를 보일 것으로 전망됩니다.
2017 년 3D 디스플레이 커버 유리 시장이 크게 성장했지만, 대부분의 중국 브랜드는 공급 능력이 제한적이어서 사용하지 못했습니다.
3D 커버의 제작에는 핫 벤딩 공정이 필요하며, 이는 매우 중요하고 기술적으로 어려운 공정입니다. 약 800 ° C (또는 1472 ° F)의 연화점까지 유리를 가열하면 고온 절곡 장비 및 금형에 큰 어려움이있어 3D 커버 유리 공급이 제한되어 비용이 비쌉니다. 이론 상으로는 열 성형 공정을 사용하지 않고 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 성형으로 3D 커버 유리를 제조하는 것도 가능합니다. 그러나 CNC 장비에 대한 높은 투자가 필요하며 성형 공정이 더 어렵고 오래갑니다. 따라서 대량 생산의 경우이 방법은 단순히 비효율적입니다.
이 상황은 2017 년의 마지막 분기에 개선되기 시작했습니다. 덮개 유리 제조사는 업무 효율을 높이기 위해 가열 및 냉각보다는 유리의 가열 및 냉각 시간을 늘리고 작업 시간을 늘립니다. 이것은 수확량과 교환하여 "효율성"을 희생시키는 방식으로 놀라운 결과를 낳았습니다. 공급 능력이 점진적으로 증가함에 따라 중국 브랜드는 주력 제품, 특히 3D 백 커버에 3D 커버 유리를 사용하기 시작했습니다.
또한 3D 커버의 모서리가 구부러져 있기 때문에 유리 착색은 또 다른 큰 도전입니다. 종래의 스크린 인쇄 방법은 덮개 유리의 착색, 특히 단순한 색상의 2D 및 2.5D 덮개에 널리 사용된다. 그러나 이러한 접근법은 복잡한 패턴이 필요한 3D 커버에는 적합하지 않습니다. 커버 유리 제조업체는 PVD (physical vapor deposition) 또는 NCVM (non-conductive vacuum metallization), 패드 인쇄, 포토 리소그래피, 장식 필름 등과 같은 3D 커버 컬러링 효과를 향상시키는 새로운 방법을 개발하고 있습니다. IHS Markit은 NCVM이 비용 및 성능 측면에서 큰 잠재력을 가지고 있다고 믿습니다.
