(1). 사용LCD: 액정 디스플레이 장치의 특수 원리 및 구조로 인해 설치 사용 시 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.
1. 과도한 가압 방지: 액정 표시 장치는 두 장의 유리로 만들어진 액정 셀입니다. 그 사이의 간격은 5~10um에 불과하며, 유리의 내부 표면에도 배향층이 코팅되어 있어 깨지기 쉽습니다. 따라서 조립 및 사용 시 주의를 기울여야 합니다.
A. 정렬층이 손상될 수 있으므로 LCD 표면에 과도한 압력을 가하지 마십시오. 압력이 너무 크거나 LCD 중앙을 손으로 누른 경우 전원을 켜기 전에 최소 1시간 동안 놓아두어야 합니다.
B. 어셈블리의 압력을 균일하게 만들고 장치의 가장자리만 누르십시오. 중간을 누를 수 없으며 고르지 않게 힘을 가할 수 없습니다.
2. 유리 파손 방지: LCD는 유리로 되어 있기 때문에 분실하거나 충격을 가하면 당연히 깨질 수 있습니다. 따라서 전체 기계 설계 시 조립 방법과 조립체의 진동 및 충격 저항성을 고려해야 합니다.
3. 보호핀 : 핀형 LCD의 경우 LCD를 라인보드로부터 2mm 이상 떨어뜨려 설치해야 하며, 연결부가 손상되지 않도록 과도한 힘과 열을 가하지 않아야 한다. 접합부의 최대 온도 저항은 80도를 초과해서는 안 됩니다. 핀 부분에 세제를 사용하지 마세요. 낮에 세탁하면 C12가 분해되고, 물에 흡수되면 염산이 형성되어 전극을 부식시키게 됩니다.
4. 장치 수분:
LCD는 저전압, 마이크로 전력소모로 인해 액정재료의 저항률이 매우 높습니다(최대 101oΩ.cm 이상). 따라서 습기로 인해 유리 표면이 전도성을 띠게 되어 디스플레이에 영향을 미치게 됩니다. 세그먼트 간에 "누화" 디스플레이가 발생합니다. 따라서 전체 기계의 설계는 방습을 고려해야 하며 섀시는 잘 밀봉되어 있으며 샌드위치형 전도성 고무 스트립도 사용됩니다.
5. 긁힘 및 오염 방지 : 액정표시장치의 표면은 플라스틱 편광판이므로 조립 및 사용시 딱딱한 크라프트의 긁힘 및 얼룩을 방지하는 것이 반드시 필요합니다. LCD 윗면 편광판에는 긁힘이나 얼룩을 방지하기 위한 보호필름이 붙어 있습니다. 조립시, 최종 조립이 완료되면 보호필름을 제거해 주셔야 합니다. 그럼에도 불구하고 땀, 기름, 화장품 등의 얼룩을 방지하기 위해 설치 및 작동 시 면장갑을 착용하는 것이 가장 좋습니다. 얼룩이 묻은 경우 고운 천이나 면봉으로 제때 닦아야 합니다. 너무 무거워서 용제로 청소할 수 없는 경우 이소프로필 알코올(글리세린), 알코올, 프레온으로만 닦고 빠르게 건조할 수 있지만 아세톤, 방향족 용제(예: 톨루엔, 물, 스크럽)를 사용하면 안 됩니다. LCD 표면 편광판이 손상됩니다.
6. DC 적용 방지:
구동 전압의 DC 성분이 작을수록 좋으며, 바람직하게는 50mV를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 과도한 DC 성분을 장시간 인가하면 전극이 전기화학 반응을 일으키고 열화됩니다. 세그먼트 디스플레이에서는 구형파의 대칭성을 보장하기 위해 발진 회로에 나누기-2 회로가 도입되는 경우가 많습니다.
7. 자외선 차단: 액정과 편광은 모두 유기 물질로 자외선 아래에서 광화학 반응을 일으켜 열화를 유발합니다. 따라서 LCD의 조건과 환경에 따라 자외선 차단 필터 설치가 필요한지 여부를 고려해야 합니다.
8. 규정 온도 범위 내에서의 사용 및 보관 : 일정 온도 범위를 초과하면 액정 상태가 사라지므로 규정 온도 범위에서 사용 및 보관해야 합니다. 온도가 너무 높으면 액정 상태가 사라지고 이방성 액체가 되어 디스플레이가 검게 변해 작동할 수 없게 됩니다. 이때 전원을 공급하지 마십시오. 온도가 정상으로 돌아오면 디스플레이 표면도 정상으로 돌아옵니다. 온도가 너무 낮으면 액정 상태도 사라지고 결정이 됩니다. 이때, 결정 공정 중 배향층이 손상되어 영구적인 손상이 발생할 수 있습니다.
9. 정전기 간섭: LCD 작동 전압이 매우 낮고 내부 저항이 매우 크기 때문에 멀티미터(x10K 파일)를 사용할 때 "스트링" 현상이 가끔 발생합니다. 이는 전극이 정지되어 발생하는 정상적인 현상입니다.
(2). 사용 중 결함 제거: 인증된 디스플레이 장치를 사용하는 경우 부당한 사용, 부적절한 조건, 액세서리 오류 또는 부적절한 설치 방법으로 인해 때때로 오작동이 발생할 수 있습니다. 그 이유와 제외사항은 다음과 같습니다.
1. 필기 제외: 몇 시간 또는 며칠 후에 전극에 검은색과 갈색의 "쓰기"가 나타나고 액정 상자에 기포가 발생하여 표시가 불가능해집니다. 이는 구동전압의 DC성분이 너무 커서 전기화학적 반응이 일어나기 때문이다. 회로를 점검하고 대형 DC 부품을 제거한 후 새 LCD로 교체합니다. "쓰기"가 나타나면 LCD를 온도 이상으로 가열할 수 있습니다. 즉, 디스플레이 장치의 표시 표면이 완전히 변색되면 온도 상승이 멈추고 자연 냉각 후에 "쓰기"가 가능합니다. 일반적으로 제거됩니다.
2. 흐릿하게 표시됨 : 조립 후 표시되어서는 안 되는 펜 부분도 희미하게 표시되어 읽을 수 없습니다. 이유는 다음과 같습니다.
A. 리드는 깨끗하지 않습니다. 마른 천으로 닦아주세요.
B. 날씨가 너무 습하고 유리 표면이 전도성이 있어 실내에서 건조시킨 후 복원할 수 있습니다.
C. 공통 전극 또는 세그먼트 전극이 매달려 있으며 재조립 후에는 제거할 수 있습니다.
D. AC 구형파의 진폭은 비대칭이므로 소멸 시 차단이 명확하지 않으며 구형파 진폭을 조정할 수 있습니다.
E. 전도성 고무 스트라이프가 정사각형이 아니고 평행하지 않고 절연 성능이 좋지 않은 경우 전도성 고무를 오랫동안 교체할 수 있습니다.
3. 대비 차이 배제: 일반적으로 후면 전극 플로팅으로 인해 불량한 대비, 부정적인 이미지, 디스플레이 혼란 또는 모든 디스플레이를 제거할 수 있습니다.
4. 혼란 표시 배제: 외부 간섭으로 인해 표시 혼란이 발생할 수도 있으며 이를 제거할 수 있습니다.
5. 모든 디스플레이 제외: 디코더는 정상이지만 모든 디스플레이는 일반적으로 후면 전극이 연결되지 않거나 후면 전극이 DC로 나타납니다.
6. 누락된 윤곽선 제외: 표시 누락의 이유는 다음과 같습니다.
A. 전극 리드의 오염으로 인해 조립 접촉 불량이 발생합니다.
B. 전도성 고무가 오염되어 조립 접촉 불량이 발생합니다.
위의 두 항목은 청소만 하면 되며 청소할 부분은 손으로 만질 수 없습니다.
C. 유리의 가장자리가 부러지고 외부 리드 전도성 층이 긁혔습니다.
D. 조립 프레스 프레임은 자격이 없습니다.
7. 무작위 표시 제외: 표시 장애의 원인은 다음과 같습니다. 후면 전극 부동, DC 구동, 전력 변동, 접촉 불량, 배터리 소모 등은 다양한 이유에 따라 제외될 수 있습니다.
8. 간헐적인 디스플레이 제외: 기능 장애, 조정할 수 없습니다. 이유는 전원 공급 장치 전압이 정상이 아니고 배터리가 소진되었기 때문입니다. 이때 배터리를 교체해야 합니다.
2. 모듈 문제 해결: 문제를 해결하려면 먼저 모듈에 대해 어느 정도 이해해야 모듈을 절반의 노력으로 수리할 수 있습니다.
(1). 문제 해결을 위한 전제 조건:
1. 모듈을 조립하려면 모듈의 원리를 어느 정도 이해해야 하므로 모듈 조립 후 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 PCB 보드의 한 칩 핀 제어판에 두 개의 SEG 전극이 있는 경우 모듈의 대칭에서 두 개의 SEG가 누락되면 PCB 보드에 문제가 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.
2. 모듈의 구성을 어느 정도 이해하십시오. 좋은 전기 디스플레이, 쉘, 스크린, 얼룩말 스트립, PCB 보드를 갖기 위해서는 모듈이 합리적으로 설계되어야 하며 좋은 결과를 얻을 수 있는 자격을 갖춘 원자재가 있어야 합니다. 예: 얼룩말 스트립 압축 비율이 충분하지 않아 스트로크가 부족하고 이러한 상황이 반복적으로 조립되고 신뢰성이 좋지 않으므로 얼룩말 스트립을 교체해야 합니다.
3. 특정 조립 기술을 익히고 문제 해결에 필요한 특정 기술을 익히면 조립 문제를 편리하게 처리하고 줄일 수 있습니다.
(2). 간단한 문제 해결:
1. 제외에 대한 혼란을 보여줍니다.
A. 정렬 불량: PCB 보드 전극과 스크린 전극은 일대일 대응이 될 수 없습니다. 이때 오정렬의 원인을 분석해야 한다.
에이. 조립중 조립 문제로 인해 재조립이 필요합니다.
비. PCB 장착 구멍이 올바른 위치에 있지 않습니다.
기음. 화면 가장자리가 정확하지 않습니다.
디. 쉘 정렬이 정확하지 않습니다.
B. PCB 보드가 파손되었습니다. 이때 테스트 보드 툴링을 사용하여 보드를 다시 테스트할 수 있습니다.
외부 간섭으로 인해 디스플레이 혼란이 발생할 수도 있으며, 외부 간섭을 감지하여 제거합니다.
2. 누락된 개요 제외:
A. PCB 보드 전극이 오염되어 얼룩말 스트립의 접촉이 불량합니다.
B. 얼룩말 띠가 오염되어 접촉 불량이 발생합니다.
C. 리드전극이 오염되어 접촉불량입니다.
위의 세 가지 항목만 청소하고 재조립하면 됩니다. 조립시 청소된 부품을 손으로 만지지 마세요.
D. PCB 보드 파손, 가상 납땜. 보드를 한번 다시 테스트해보고, 불량이면 보드를 교체하세요.
E. 스크린 전극이 파손되었거나 스크린이 파손되거나 단락되었습니다. 화면을 바꾸고 재조립해야 합니다.
F. 쉘이 파손되어 쉘이 다시 조립되었습니다.
3. 모두 검정색으로 표시되거나 표시되지 않음: 이 상황은 일반적으로 PCB 보드에 문제가 있으며 PCB 보드는 분해 후 다시 측정해야 합니다.
4. 고르지 않고 얕은 막대: 이 상황은 주의 깊게 분석해야만 배제될 수 있습니다.
A. 모듈이 고르게 표시되지 않지만 배선이 깔끔하지 않습니다. 이 상황은 일반적으로 업데이트 후 재조립된 화면의 이유입니다.
B. 일부 디스플레이가 고르지 않습니다. 이 경우 일반적으로 얼룩말 스트립이 왜곡되어 접촉 불량이 발생합니다. 제거가 필요한 후에는 얼룩말 스트립을 평평하게 놓고 다시 조립합니다. 배제할 수 없는 경우 얼룩말 스트립 높이 및 너비 비율이 적합하지 않고 압축 비율이 적합하지 않으며 전도성 대역폭이 적합하지 않은 등 다른 이유를 분석해야 합니다.
C. PCB 기판이 약간 납땜되어 있습니다. PCB 보드를 제거하고 PCB 보드를 측정한 후 다시 조립하세요.
5. 반은 깊고 반은 얕음, 프로그램 없음, 비정상적인 프로그램, 화면 수가 적거나 화면 수가 적음, 타이밍 없음, 그림자 등
이 현상은 일반적으로 PCB 보드의 문제입니다. PCB 보드를 측정하려면 PCB 보드를 제거해야 합니다. 좋은 PCB로 다시 조립하십시오.
