LCD 편광판 성능 및 표시기
편광자의 광학 특성에는 편광도, 투과율 및 색조의 3 가지 주요 성능 지표가 포함됩니다. 다른 것은 또한 반 투과 편광자 반투막의 자외선 저항 및 투과율, 전체 반사율 및 확산 반사율을 포함한다. . 일반적인 LCD 제품을 사용할 때 편광도 및 투과율 성능 지표가 높을수록 좋습니다. 편광도 및 투과율이 높을수록 LCD 디스플레이 장치의 디스플레이 효율이 높아지고 상대적인 에너지 소비는 더 작아진다. 그러나, 종래의 요오드 염료 편광판 제품의 경우, 편광도 및 투과율의 정도는 상반된다. 편광도가 높을수록 투과율이 낮아지고 색조가 강하게 제한됩니다. 제품의 편광도는 90 % ~ 99 %이며 투과율은 41 % ~ 44 %입니다. 광동 Fudi Riyang 편광 장치 유한 회사에서 생산 한 범용 PLN 제품의 편광도는 97 % 이상이고 투과율은 43 %입니다. 중 - 내구성, 고 대비 PMN 제품의 편광도는 99.9 %입니다. 위의 투과율은 42 % 이상입니다. 색조 지수는 주로 사람들의 시각적 습관을 만족시키는 동시에 편광판 제품의 색조 편차가 작아 LCD 최종 제품의 외관 색조의 일관성을 보장해야합니다. 이것은 주로 편광판 제품의 색도 좌표 매개 변수 인 L, a, b 값과 식별 할 수있는 공차 제어 범위로 인해 가능하면 제어 허용 오차의 범위가 일반적으로 작습니다.
편광판의 기술 사양에는 고온 내성, 내열성, 내 습성, 저온 내성, 내 냉열 충격성 등 4 가지 기술 지표가 포함됩니다. 가장 중요한 것은 습도 및 열 저항 지수입니다. 고온 내성은 일정한 베이킹 온도에서 편광판의 작업 조건을 지칭합니다. 현재, 편광자의 기술 수준에 따라, 일반적으로 일반적인 유형으로 나뉩니다 : 작동 온도 70 ° C × 500HR; 매체 내구재 유형 : 일 온도는 80 ° C × 500HR이다; 높은 내구성 : 작동 온도는 90 ° C × 500H 이상입니다. 습도 - 내열성 기술 지표는 일정한 온도 및 습도 조건 하에서의 편광판의 습기 - 내열성 성능을 의미합니다. 또한 일반적으로 세 가지 기술적 인 수준으로 나뉩니다. 범용 유형 : 덥고 습한 작업 조건은 40 ° C × 90 % RH × 500HR입니다. 중간 작업 유형 : 덥고 습한 작업 조건은 60 ° C × 90 % RH × 500HR입니다. 높은 내구성 유형 : 덥고 습한 작업 조건 : 70 ° C × 95 % RH × 500HR 이상. PVA 필름, 편광 필름을 구성하는 기본 재료, 및 요오드 및 요오드화물 모두 가수 분해성 물질이기 때문에, 편광자에 사용되는 점착제는 또한 고온 및 고습 조건 하에서 쉽게 열화된다. 따라서, 편광자의 내구성이 향상된다. 기술 지표 중 가장 중요한 것은 고온 저항 및 습도 - 내열성 지수입니다. 고온 내열성 및 내열성 및 내 습성 지수가 통과되면 다른 내구성 유형 표시기는 일반적으로 문제를 일으키지 않습니다.
편광판의 점착 특성은 주로 점착제와 유리 기판 사이의 박리 력, 점착제와 박리 필름 사이의 박리 력, 편광판 보호 필름과 점착제 사이의 박리 력 편광자 및 점착제의 점착 내구성을 향상시킬 수있다. 감압 성 접착제와 유리 기판 사이의 박리 력은 접착제의 접착력이라고도하며, 이는 LCD 편광자 제품의 가장 중요한 접착 성 지수이다. 이 기술 지표는 일반적으로 g / 25mm 단위로 표시되는 일본 전자 기계 산업 협회 규격 EIAJ-ED-2521A 표준에 의해 측정되며, 일반적으로 유리 기판의 LCD 편광자 압력 민감 접착제 박리 력은 500g / 25mm 이상으로 지정되지만 상한의 실제 사용은 일반적으로 1000g / 25mm 이하입니다. 글래스 기판에 대한 접착제의 박리 력이 500g / 25mm 미만인 경우, 유리 패널 표면을 접착 한 후에 편광자가 벗겨져 자동으로 휘어지는 현상이 발생할 수 있음을 나타내는 실시 예가있다.
편광판의 외관 및 성능 사양은 주로 편광판의 표면 평탄 도와 외관 결함의 수를 나타냅니다. 이 기술 지표는 주로 편광판을 적용 할 때 편광판 사용에 영향을줍니다. 이 기술 지표는 일반적으로 폴라로이드 산업에서 상대적으로 일관된 기술 규정을 가지고 있습니다. 일반적으로, 각 편광판 제품 (500 × 1000mm)은 150μm 미만의 미달 지점을가집니다. 폴라로이드 제품의 최종 외관이 수동으로 시각적으로 검사되기 때문에, 편광판 제품의 대량 생산 중에 극성의 출현 분포는 이산적인 분포를 가질 것이다. 이러한 이유로 각 편광판 제조업체는 어느 정도의 분포를 가져야합니다. 내부 통제 사양과 배달 사양의 차이점은 배달 품질 표준을 보장합니다. 그러나 150 μm는 사람 눈의 시각 차별 최소 한계에 가까우므로, 특히 산업 대량 생산 공정에서 검사 인력은 장기간의 작동 중에 시각적 피로도 생기므로 150 μm 미만의 도트 검사 표준이 더욱 합리적입니다. 신뢰할 수 있습니다.
LCD 편광판의 성능에 영향을 미치는 주요 요인
편광판의 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 편광판의 기본 성능 지표와 관련이 있습니다.
편광판의 광학 성능에 영향을 미치는 주요 영향 요인은 편광 필름 재료 선택, 염색 재료 선택, 편광 필름 염색, 연신 공정 조건 선택 및 장비 성능 제한 등이 있습니다. 여기에는 편광판 생산의 핵심 기술이 관련되어 있으므로 편광판 제조업체는 이러한 재료 및 공정 조건을 선택하는 데 매우 신중하며 일반적으로 쉽게 변경되지 않습니다. 편광판 제조업체의 제품이 고객에 의해 승인되면 편광판 제조업체는 편광판 제품의 광학 성능의 안정성을 보장하기 위해 엄격한 생산 품질 관리 조치를 채택합니다.
편광자 제품의 내구성 규격은 실제로 내구성 지수의 두 가지 측면, 즉 편광 필름의 내구성과 감압 접착제의 내구성을 포함합니다. 편광 필름의 내구성에 영향을주는 주된 요인은 편광 필름의 기본 재료의 선택, 염색 재료의 선택, 편광 필름의 염색, 연신 및 복합 공정 조건을 포함한다. 일반적으로, 편광판 용으로 선택된 PVA 필름의 분자량이 크고, 연신율이 높을수록 편광 필름의 내구성이 우수하며, 그 반대의 경우도 마찬가지이다. 동시에, 제조 공정에서 편광 필름의 착색도가 좋을수록, 사용되는 염료의 내 분해성이 강할수록, 편광 필름의 내구성이 우수하므로, 염료 계 편광자의 내구성이 많이있다 요오드 염색 편광자의 그것보다 낫다. 제품의 내구성. 감압 접착제의 내구성에 영향을 미치는 주된 요인은 접착제 제제의 선택, 접착제 솔벤트의 선택, 접착제 블렌딩 공정 조건의 선택, 접착제 건조 공정 조건의 선택 및 접착제 보관 조건 등입니다. 접착제의 내구성 지수는 포괄적 인 지표이며, 그 영향력은 다면적이며, 이것이 편광판 생산의 또 다른 핵심 기술이라는 점에 유의해야합니다. 일반적으로, 편광자 제조자는 접착제의 공정 조건을 결정한다. 이후에는 쉽게 변경되지 않으며 엄격한 품질 관리 요구 사항을 갖습니다. 그렇지 않으면 쉽게 제품의 잘못된 배치가 발생할 수 있습니다.
편광판의 외관에 영향을 미치는 주요 요인들 또한 다양합니다. 주로 편광판 생산을위한 환경 정화 조건, 편광판 생산을위한 재료 선택, 편광판 생산을위한 장비 조건, 공정 흐름 및 편광판 생산을위한 공정 레시피, 편광판 포장, 보관, 운송 조건 및 고객 사용을위한 편광판 보관 환경 및 가공 방법. 즉, 편광판은주의 깊게 보관하고 사용해야하는 매우 "퀴어"한 제품입니다. 그렇지 않으면 구덩이, 검은 반점 및 휨과 같은 표면 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다.
