1. 재료 : 재료에 사용 된 편광판을 확인한 후, 원료 제조업체의 재료의 편광자가 확인됩니다.
고온 고습 내구성에 대한 공약 및 일반인의 입고 검사의 신뢰성 시험 확인
모델에 사용 된 편광판은 인증 된 재료로서 문제가되지 않습니다.
2, 생산 공정 조건 확인 : 결함 제품의 4 가지 모델을 관찰하고 분석하여
패치 후 소포 공정을 조정 한 후 고온 고습 시험을 실시 하였다.
실험 방법은 이전의 소포 조건 (이전의 소포 조건 : 소포 압력 : 7.0kg / cm2, 소포 시간 : 30 분)에 따라 제품을 소포하여 고온 고습 시험을 행하는 것을 나타낸다. 편광판
나쁜 거품. 2 현재 조정에 따르면, 패치가 가열되고 소포 된 후 제품의 소포 (이제 가열 및 소포 됨)
조건은 다음과 같습니다. 탈포 온도 : 60oC; 소포 압력 7.0kg / cm2; 탈포 시간 : 30 분)
고온 다습을위한 샘플링 제품 편광판은 앞면과 뒷면에 이상이 없으며 편광판이 정상적으로 부착되어 있습니다 (물집이 생기지 않고 뒤틀림이 없음)
나쁜 현상)
3. 위의 두 가지 재료의 검증과 생산 공정의 시험으로 확인하여 4 가지 모델이 생산되는 것으로 확인되었다.
편광판의 블리 스터링 및 코킹의 이유 : LCD 제품을 편광판에서 탈포하여 편광판을 만듭니다.
유리의 공정에 가깝게, 소포 공정은 소포, 생산 중에 가열 및 소포가 필요하지 않습니다
작동 중에는 압력을 가하여 소포 현상을 일으키므로 편광판을 유리에서 더 단단하게 만들지 못하게되어 고온 고습 테스트가 발생합니다.
시험 후, 편광기는 거품을 갖고 유리 표면으로부터 불량한 분리를 갖는다.
4. 프리 보충을 분석 한 후, "Defoaming Operation Guide"의 공정 조건은 비 스크린 인쇄 제품의 경우 가열 및 소포가 필요하지 않으며 스크린 인쇄 제품 만 가열 및 소포해야합니다.
