OLED 패널을 "잉크젯 인쇄"방식으로 생산할 수 있습니까? OLED는 주류 시장을 정복하기 위해이 기술에 의존해야 할 수도 있습니다.
BOE는 11 월 말에 대형 OLED 분야에서 한국 기업의 독점을 깨뜨릴 것으로 예상되는 잉크젯 인쇄 기술로 중국 최초의 55 인치 4K OLED 디스플레이를 성공적으로 개발했다고 발표했습니다.
주류 OLED 생산은 일반적으로 증발 공정을 채택합니다. 이 기술은 주로 수율 및 비용 문제에 직면 해 있습니다. 잉크젯 프린팅 기술의 OLED 패널 제조 공정은 증발 공정에 비해 생산 비용을 절감 할 수있는 실용적인 방법입니다.
사실, 국내외의 많은 패널 제조업체들은 오랫동안 삼성, LG, BOE, CSOT 등을 포함한 잉크젯 인쇄 기술을 개발하기 시작했습니다. JALED JALED JALED는 작년 말에 세계 최초로 21.6 인치 OLED 패널 생산의 인쇄 생산 방식이 공급되기 시작했다고 발표했다. 초기에는 주로 의료 기기 디스플레이에 사용되었다.
증발과 잉크젯 인쇄의 차이점은 무엇입니까?
OLED 조명의 원리는 ITO 유리 위에 수십 나노 미터 두께의 루미 네 슨트 재료 층을 만드는 것입니다. 즉, OLED 스크린 픽셀 자체 발광 재료의 재료는 발광층 위에 금속 전극이 있고, 전극은 발광층이 생성된다. 광학 방사; 음과 양으로부터 각각 전자와 정공을 주입하고, 주입 된 전자와 정공을 유기층에서 수송하여 발광층에서 결합시켜 발광층 분자를 여기시켜 일 중항 여기자를 생성시키고, 일 중항 여기 엑시톤 방사선은 빛을 감쇠시킨다. 이에 의해 하나의 픽셀 포인트를 형성한다.
진공 증발
유기층을 형성하는 가장 일반적인 방법은 "증발 (evaporation)"입니다. 증발은 증발과 비슷합니다. 냄비에 끓일 때 증기는 뚜껑에 이슬로 바뀝니다. 차이점은 증발은 물 대신 유기 물질을 사용하고 정상 대기압이 아닌 진공 상태에서 가열된다는 것입니다.
OLED 스크린은 "인쇄"될 수 있으며, LCD는 높은 패닉 상태를 보여줍니다.
증발은 먼저 진공, 즉 진공 챔버 라 불리는 장치에서 수행되어야한다. 대형 LTPS 백 시트를 제작하고 진공 챔버에서 색상을 패턴 화했습니다.
LTPS가 제작되고 증발 진공 챔버에 배치되면 정밀 금속 마스크 (FMM)가 LTPS 기판 아래에 배치됩니다. 레티클은 박판 강판에 작은 구멍이있는 장치이므로 유기물이 증발 할 때 특정 위치에만 증착 될 수 있습니다. 마스크가 준비되면 증발원을 아래에 놓고 적절한 온도로 가열합니다. 가열이 시작되면 분자 단위의 작은 유기 분자가 마스크를 통과하여 원하는 위치에 쌓입니다.
잉크젯 인쇄
잉크젯 인쇄 기술은 잉크젯 인쇄와 같은 스크린 대량 생산을 위해 수십 pl (1 조 리터 / 리터) 미만의 OLED 잉크를 생산하는 기술입니다. 유기물을 진공 하에서 증발시키는 기상 증착법에 비해, 잉크젯 프린팅 기술은 상압에서 제조 할 수 있고, 기판 외부로 잉크를 적게 떨어 뜨릴 수 있고, 재료 사용 효율을 향상시킬 수 있다는 장점이있다.
잉크젯 프린팅을 수행하기 위해, OLED 재료는 먼저 솔벤트로 용융되어 잉크 형태로된다. OLED 재료를 함유하는 잉크는 잉크젯 헤드의 노즐을 통해 기판의 그리드 사이에 인쇄된다. 그 다음, OLED 재료는 건조 공정을 통해 용매를 제거함으로써 인쇄된다. 잉크젯 프린팅 기술은 다양한 유형의 디스플레이 프로세스에 사용될 수 있으며, 대형 OLED 분야의 어플리케이션 전망은 특히 유망하다. 이는 대형 디스플레이 패널을 제조하는 데 필요한 기판이 8 세대보다 높아야하고, 잉크젯 방식이 진공 증착법에 비해 대 면적 소자를 제조하는 장점이 있기 때문이다.
증발 공정에 비해 잉크젯 프린팅의 장점은 무엇입니까?
프로세스가 더 간단합니다. 유기 발광 재료는보다 높은 증발 효율을 가지며, 재료 이용률은 증착에 차이를주지 않고 유리 기판 상에 증착되고, 재료 이용률은 낮다.
대형의 대형 금속 마스크로서 대형 패널의 제조에는 적용 할 수 없다. 제조원가가 낮고 OLED 패널 용 원료 사용시 인쇄 OLED가 증발 기술에 비해 약 90 % 절약됩니다.
잉크젯 인쇄의 어려움은 무엇입니까?
잉크 : 잉크의 안정성은 인쇄 프로세스의 핵심 요소이며 자체 속성 변경 요인 외에도 잉크의 안정성에 영향을 미치는 더 큰 요소는 거품입니다. 기존 제조 업체가 안정적이고 대량의 불순물이없는 잉크를 제공 할 수 있다고 가정하면 잉크는 운송 및 충전 중에 거품을 발생시킬 것이고 거품을 제거하는 방법에 대한 좋은 해결책은 없습니다.
노즐 : 소규모 R & D 기계의 단일 노즐 단일 노즐 시스템 외에도 단일 노즐 멀티 노즐 시스템이 일반적으로 중형 플랫폼 위에 사용됩니다. 노즐은 인쇄 공정 중에 다수의 노즐에 의해 인쇄 될 수있어, 생산 효율성을 향상시키는 전제하에 각 화소에서 잉크의 부피를 균질화시키는 효과를 달성한다.
필름 형성 : 필름 형성은 또한 용액 프린팅의 어려움 중 하나입니다. 잉크가 인쇄되면 이미 표면에서 휘발되기 시작합니다. 일반적으로 잉크의 가장자리가 빠르게 증발하고 커피 링 현상이 발생합니다.
요약 : 우리의 삶은 다양한 화면과 불가분의 관계에 있으며 화면을 둘러싸고있는 다양한 데이터가 점차 중요 해지고 있습니다. TV, 휴대 전화 및 자동차의 3 개 화면은 향후 정보 경쟁에서 가장 중요한 입구가되었으며, 가장 기본적인 화면 기술이 계속 발전하고 새로운 발전을 이끄는 계기가되었습니다.
