LCD 편광판의 기본 성능 지표는 다음과 같습니다 : 광학 성능, 내구성, 본딩 특성, 외관 특성 및 기타 특수 특성에 대한 기본 기술 사양.
편광판의 광학 특성은 편광, 투과율 및 색조의 3 가지 주요 성능 지표를 포함합니다. 기타에는 반 투과형 편광판의 UV 보호 및 투과율, 전체 반사율 및 확산 반사율이 포함됩니다. . 일반적인 LCD 제품을 사용할 때 편광도 및 투과율이 높을수록 좋을 것입니다. 편광도 및 투과율이 높을수록 LCD 표시 장치의 표시 효율이 높아지고 상대 소비 전력은 낮아진다. 그러나, 종래의 요오드 염료 편광판 제품의 경우, 편광도 및 투과율의 정도는 상반된다. 편광도가 높을수록 투과율이 낮아지고 색조가 낮아집니다. 따라서, 일반적인 편광 광이 일반적으로 사용된다. 필름 제품의 편광도는 90 % 내지 99 %이며, 투과율은 41 % 내지 44 %이다. 광동 Fudi Rihe 편광 장치 유한 회사에서 제조 한 "Fudi"브랜드 편광판 유니버셜 PLN은 부분 편광이 97 % 이상이고 투과율이 43 %이며 중 내구성 및 고 콘트라스트 PMN 제품은 편광이 있습니다 99.9 %의 이상에서 투과율은 42 % 이상입니다. 색조 지수는 주로 사람의 시각적 습관을 충족시키는 동시에 편광판 제품의 색조 이탈은 LCD 최종 제품의 색조의 일관성을 보장하기 위해 작아야합니다 편광판 제품의 색도 좌표 파라미터 L, a, b에 의해 결정되고, 이들의 제어 허용 오차 범위는 일반적으로 제어 허용 오차의 범위가 작을수록 더 양호하다는 것을 확인하는데 사용된다.
LCD LCD
편광판의 내구성 규격은 고온 내성, 내습 내성, 저온 내성 및 내한 및 내열 충격성의 4 가지 지표를 포함하며, 그 중 가장 중요한 것은 열 및 습도에 대한 저항 수준이다. 고온 내성은 일정한 베이킹 온도에서의 편광자의 내열 작업 조건을 지칭합니다. 현재, 편광판의 기술 등급에 따라, 그것은 일반적으로 일반적인 유형으로 구분됩니다 : 작업 온도는 70 ° C × 500 HR; 중간 내구성 유형 : 작동 온도는 80 ° C × 500HR; 높은 내구성 유형 : 작동 온도는 90 ° C × 500H의 3 단계입니다. 열 및 습도 저항 지수는 항온 항습 조건에서의 편광자의 열 및 내 습성을 나타냅니다. 또한 일반적으로 3 가지 기술 등급으로 나뉩니다. 습식 열 작업 조건은 40 ° C × 90 % RH × 500 HR입니다. 중간 내구성 유형 : 습기 열 작업 조건은 60 ° C × 90 % RH × 500 HR; 높은 내구성 타입 : 습한 열 작업 조건 : 70 ° C × 95 % RH × 500 HR 이상. 편광 필름을 구성하는 염기성 물질 인 PVA 필름 및 요오드 및 요오드화물은 매우 쉽게 가수 분해 가능한 물질이기 때문에, 고온 고습 조건 하에서 편광판에 사용되는 점착제가 쉽게 변하기 때문에 편광자의 내구성이 높다. . 기술 지표 중 가장 중요한 것은 고온 및 습도 저항 표시기입니다. 고온 및 습도 저항 표시기가 통과되면 다른 내구성 표시기는 일반적으로 문제를 일으키지 않습니다. "Fudi"브랜드 범용 PLN 제품과 중기 내구성 PMN 제품은 해당 기술 등급에 지정된 내구성 사양의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
편광판의 접착 특성은 일반적으로 점착제와 유리 기판 사이의 박리 력, 점착제와 박리 필름 사이의 박리 력 및 편광판 보호를 포함하는 편광판 점착제의 특성을 주로 지칭한다. 박리 필름과 편광판 사이의 힘 및 점착제의 결합 내구성. 점착제와 유리 기판 사이의 박리 력은 접착제의 점착력이라고도하며, 이는 LCD 편광판 제품의 가장 중요한 점착 특성 지수입니다. 이 기술 지수는 일반적으로 g / 25mm 단위로 표현 된 일본 전자 기계 산업 협회 표준 EIAJ-ED-2521A 표준에 의해 측정됩니다. 일반적으로 유리판 위의 액정 편광자 점착제의 박리 력은 500g / 25mm 이상으로 규정되어있다. 실제 사용 상한선은 일반적으로 1000g / 25mm 이하입니다. 접착제의 유리 기판에 대한 박리 력이 500 g / 25 mm 이하인 경우, 편광 막은 유리 스크린의 표면 상에 결합 후에 자동적으로 박리되고 휘어지는 것을 나타내는 실제 예가있다.
편광판의 외관 성능 기술 규격은 주로 편광판 제품의 표면 평탄 도와 외관 결함의 수를 말한다. 이 기술 지표는 주로 패치에서 편광판 제품의 사용률에 영향을 미칩니다. 이러한 기술 지표는 일반적으로 편광판 업계에서 일반적으로 상대적으로 일관된 기술 규정을 가지고 있으며, 일반적으로 각 편광판 제품 (500 × 1000mm) 아래 15 포인트, 150μm 미만입니다. 편광판 제품의 최종 육안 검사는 수동 육안 검사에 의해 수행되기 때문에 편광판 제품의 대량 생산 과정에서 외관 결함의 분포가 일정한 이산 분포를 가지며 각각의 편광판 생산 기업이 어느 정도 채택한다. 내부 통제 명세와 전달 명세의 차이는 전달 품질 표준을 보장한다. 그러나 150μm가 육안 식별의 최소 한계 인 이미 산업 대량 생산 공정에 이미 근접해 있기 때문에 검사원은 장기간 작동시 시각적 피로도 경험할 수 있으므로 150μm 이하 포인트 검사 기준이 더 합리적입니다. 신뢰할 수 있는.
LCD 편광판의 성능에 영향을 미치는 주요 요인
편광판의 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 편광판의 기본 성능 지표와 관련이 있습니다.
편광판의 광학 성능에 영향을 미치는 주요 영향 요인은 편광 필름 재료 선택, 염색 재료 선택, 편광 필름 염색, 연신 공정 조건 선택 및 장비 기능 제한 등이 있습니다. 이것들은 모두 편광판 생산의 핵심 기술과 관련이 있습니다. 따라서 이러한 재료 및 공정 조건의 선택은 편광판 제조업체에게 매우 신중하며 일반적으로 쉽게 변경되지 않습니다. 편광판 제조 회사의 제품이 고객에 의해 승인되면, 편광판 생산 기업은 편광판의 광학 성능의 안정성을 보장하기 위해 엄격한 생산 품질 관리 조치를 채택 할 것입니다.
편광판 제품의 내구성 규격에는 실제로 편광판의 내구성과 감압 접착제의 내구성이라는 두 가지 내구성 지표가 포함됩니다. 편광 필름의 내구성에 영향을 미치는 주요 요인은 편광 필름의 기본 소재 선택, 염색 재료 선택, 편광 필름의 염색, 연신 및 공정 조건 등입니다. 일반적으로, 편광자 용으로 선택된 PVA 필름의 분자량이 클수록, 연신율이 높을수록 편광 필름의 내구성이 우수하고, 그 반대도 마찬가지이다. 동시에, 제조 공정에서의 편광 필름의 착색 정도가 좋을수록, 사용 된 염료의 녹는 방지 능력이 강할수록, 편광 필름의 내구성이 좋아 지므로, 염료 계 편광자의 내구성 요오드로 염색 된 편광판보다 훨씬 낫습니다. 제품 내구성. 감압 접착제의 내구성에 영향을 미치는 주된 요인은 접착제 제형의 선택, 바인더 용매의 선택, 바인더 블렌딩 공정 조건의 선택, 바인더 건조 공정 조건의 선택 및 바인더 저장 조건을 포함합니다. s 선택. 접착제의 내구성 지수는 포괄적 인 지표이며, 그 영향은 다각적이며, 이것은 편광판 생산의 또 다른 핵심 기술입니다. 일반적으로, 편광자 제조자는 접착제의 공정 조건을 결정한다. 그 후에는 쉽게 변경 될 수 없으며 엄격한 프로세스 품질 관리 요구 사항이 있습니다. 그렇지 않으면 일괄 적으로 불량 제품이 쉽게 생성됩니다.
편광판의 외관 성능에 영향을 미치는 주된 요인은 다양합니다. 주로 편광판 생산을위한 환경 정화 조건, 편광판 생산을위한 재료 선택, 편광판 생산을위한 장비 조건, 편광판 생산을위한 공정 흐름과 공정 조성, 편광판 포장, 보관, 운송 조건 및 고객 사용을위한 편광판이 포함됩니다. 스토리지 환경 및 처리 방법. 즉, 편광자는 신중하게 보관하고 사용해야하는 매우 "삐걱 거리는"제품입니다. 그렇지 않으면 표면 구덩이, 검은 반점 및 휨과 같은 표면 결함을 쉽게 유발합니다.
공지 된 각도의 지연되지 않은 편광기를 미지의 각도 편광자와 중첩시키고, 투과율이 가장 낮을 때 (가장 어두운 배경 또는 청자색 배경색, 공지 된 각도 편광자 사이의 각도) 관찰하여 편광자를 관찰한다 미지의 각도 편광판은 90도이다.
미지의 각도 편광판에 위상차 필름이있는 경우 가장 어두운 배경색 (일반적으로 녹색, 밝은 보라색 등)은 회전으로 볼 수 없습니다. 이 때 두 개의 광 시트 사이에 위상차 필름이 있고 미지의 편광자 바닥이 있음이 입증되었습니다. 표면을 뒤집어서 관찰 할 수 있습니다. 각도를 결정하려면 이전 방법을 참조하십시오.
